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  1、全焊接板壳式换热器
  全焊接板壳式换热器集管壳式换热器和板式换热器的优点于一身,体积小传热大于3489 W/M2℃,比传统的管式换热器高2至4倍,比板式换热器高1.2倍,全采用波纹板传热元件,板束板片间用专用的程控自动氩弧焊焊接,板束装在压力壳内,波纹板片具有静搅拌作用,能在很低数下形成湍流,在气液两相流工况中,静搅拌作用阻止介质折流翻转造成的气液两相分离。可真正实现纯逆流,于管壳式换热器相比冷端及热端温差小,可回收热量。其结构紧凑质量轻无密封胶垫,不容泄露,维修清洗简便。全焊接板壳式换热器是目前国际上最先进的换热器高效节能,适合炼油化工,化肥,冶金及环保及大型化装置使用。由于其既有板式换热器的特点,也有管壳式换热气的优越,制造可节约成本。
  2、管壳式换热器
  一种设计复杂制造工艺繁琐的换热设备。换热管的设计也要根据腐蚀程度,抗压能力上做严格的选择。其在运行的过程中流体的相对流向一般有顺流和逆流2种。顺流时,入口处两流体的温差最大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为最小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。
  为了降低污垢的热阻,可设法延缓污垢的形成,并定期清洗传热面。管式换热器用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀,铜、铝及其合金多用于制造低温换热器;镍合金则用于高温条件下;非金属材料除制作垫片零件外,有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器,如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
  3、板式换热器
  一种结构紧凑,组装方便,占地面积小,传热系数高的热交换设备。当雷诺数为200时,就能达到湍流状态,热系数可达4000-7000W/M2℃,是同等流速的管壳式换热器的3至5倍。设计上是软硬结合的热混合的设计技术,不同的波纹面的孪生软硬板,根据不同的要求,可以组合不同的阻力的流道,从而使传热达到最优化,可实现其经济合理化。其最大的缺点是由于组合件是有橡胶密封,承压有极限,不能应用相对高压的环境中。由于板片之间交叉成网状结构,要求其运行的介质分子的颗粒要有一定的范围,不然很容易堵塞,由于独特的组合形式,泄露时维修极其方便,更换配件简单,所以大多行业用量较大,例如集中供热行业、轻工、石油、化工食品等多个行业。

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