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  闭式回收冷凝水系统,是将蒸汽在换热设备释放潜热后产生的高温冷凝水(及疏水器漏汽)由适合闭式回收的连续疏水器顺利疏出,流经密闭的管道,通过自力增压器JF-ZY、多路共网器JF-GW等辅助设备的调整,顺利地回收到闭式回收冷凝水装置JF-CW中,再用装置配置的高温冷凝水泵自动输送到低温换热器(低温流体物料预热、热力除氧器补水预热或采暖换热)、热力除氧器或锅炉。
  高温密闭式冷凝水回收技术可以分为两种方式回收:
  1、开式回收
  水温降至普通水泵不产生汽蚀的温度75℃左右,饱和冷凝水在大气压下二次闪蒸, 造成大量潜热损失,能源利用率不足60%。同时由于冷凝水与大气的接触,丧失了原先软化处理后的水质条件。
  2、闭式回收
  回收系统不与大气接触,减少跑、冒、滴、漏的热损失和热污染,冷凝水的回收温度可达100℃以上; 闭式回收高温凝结水,无二次闪蒸汽及疏水阀漏汽的排放,使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收,可使系统热效率提高15~30%。与开式回收系统相比,回水率提高5~15%。
  凝结水闭式回收,避免了氧气及二氧化碳等气体对凝结水的二次污染及其引起的和微过冷原理出发采取独有措施消除汽蚀诱因,使水泵处于输送单相高温液体的最佳状态;对下设备的氧化腐蚀,回收的凝结水质量好,回水系统寿命长。凝结水闭式回收输送智能化自动控制,运行稳定可靠、运行维护简单易行。杜绝漏汽,改善生产环境;节省燃料,显著减少了有害气体和烟尘的排放,有利于环境保护。冷凝水回收系统改造的关键是如何在保证正常生产的情况下,消除汽蚀现象。汽蚀现象是指高温饱和水在降压的情况下会析出蒸汽,所产生的蒸汽在进入高压区时,又突然液化而凝结成水并使气泡爆破。
  如这一过程反复进行,就会对这一区域的零件表面产生破坏,加之各类相关腐蚀作用,最终造成绵状或蜂窝状的汽蚀破坏。发生汽蚀的后果是破坏蒸汽传输过程的连续性,增加阻力、阻塞流道,严重影响水泵的效率和正常生产。以往厂家为了消除汽蚀现象,往往通过降压来回收冷凝水,以释放大量闪蒸汽来减少汽蚀源。但此做法无疑会造成能源浪费。因此要解决水泵汽蚀现象,最佳方法是使进入水泵的压力超过汽蚀的压力,从而在根本上避免汽蚀的产生。密闭式冷凝水回收技术的主要工作原理就是利用喷射泵的增压原理,建立适用于高温饱和水输送的防汽蚀理论,最终合理设计喷射泵来解决水泵的汽蚀问题。

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