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  传统的换热器壳程结构,多以单弓型为主,应用历史悠久,工艺计算结果精确。板式换热器板片。
  经典的流路分析将弓形折流板形成的流路分为5种,即:A流路—折流板管孔和管子之间的泄漏流路;B流路—错流流路; C流路—管束外围和壳内壁之间的旁流流路;E流路—折流板与壳内壁之间的泄漏流路;F流路—管程分程隔板处的中间穿流流路(单管程换热器无此流路)。
  简化的应用弓形折流板的壳程流动状态如图1所示。“B”是主流,约占传热面积的60% ~80%。其他低流速区域,约占传热面积的20% ~40%,这些区域,由于流速低,故而传热系数低,易结垢。
  由于该结构泄漏流路多,死区范围大,传热效率低,易结垢。横向流体流动方向变换剧烈,消耗能量多,流阻大。横向流体对管束冲刷强烈,管束易产生振动破坏。
  横向流结构虽然有很多缺点,但其工艺计算准确,制造简单,目前仍是管壳式换热器应用最为广泛的结构设计。弓形折流板缺口方向常用的有水平和竖直方向,缺口弦高通常是圆筒内径的20% ~45%,应根据具体的工况确定。

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